冷挤压加工你了解吗？

　　冷挤压加工技术是一种高精、优异低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。与热锻、温锻工艺相比，可以节材30%～50%，节能40%～80%而且能够提高锻件质量，改善作业环境。

　　提高零件的力学性能。冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。此外，合理的冷挤压工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷挤压工艺后就可用强度较低的钢材替用。

　　尽管挤压成为当今^重要的制造工艺之一，但它是一种相对年轻的金属加工工艺。冷挤压加工过程包括在室温或稍高的温度下迫使材料坯料通过模具，产生具有恒定横截面的连续产品。许多金属适用于冷挤压加工，包括铅，锡，铝合金，铜，钛，钼，钒和钢。

　　因此，使用冷挤压铁壳加工通常较少加工的零件，一般不需要进行二次加工。那么，可以处理以提高企业的经济效益时，节省材料，适合企业。

　　冷挤压加工就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。在挤压设备方面，我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。

　　冲压是靠压力机和模具自对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

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